Uszczelniacz silikonowy do fotowoltaiki i BIPV: kontrola wilgoci, przyczepność i długoterminowa{{0}niezawodność

Oczekuje się, że moduły słoneczne będą działać na zewnątrz przez dziesięciolecia, narażone na promieniowanie ultrafioletowe, wysokie temperatury powierzchni, zimne noce, wilgoć, kondensację, wiatr, wibracje i obciążenia mechaniczne. Dlatego uszczelniacz lub klej stosowany w module, skrzynce przyłączeniowej, ramie lub-zespole fotowoltaicznym zintegrowanym z budynkiem ma wymagające zadanie. Musi działać nie tylko na linii produkcyjnej, ale także po tysiącach cykli środowiskowych.

Materiały silikonowe są stosowane w wielu zastosowaniach fotowoltaicznych, ponieważ odpowiednie gatunki mogą zachować elastyczność w szerokim zakresie temperatur, są odporne na promieniowanie UV i warunki atmosferyczne, zapewniają izolację elektryczną i łączą się ze zwykłymi materiałami modułowymi. Jednak „silikon solarny” nie jest kategorią produktów uniwersalną. Materiał używany do mocowania puszki przyłączeniowej może mieć inne wymagania niż uszczelka ramy, masa do zalewania, bariera krawędziowa czy uszczelka BIPV. Szczeliwa budowlanego nie można zastąpić klejem do elektroniki lub modułu-tylko dlatego, że oba utwardzają się neutralnie.

W tym przewodniku wyjaśniono, w jaki sposób producenci modułów, producenci BIPV, instalatorzy, dystrybutorzy i nabywcy techniczni mogą definiować aplikację, porównywać technologie silikonowe, walidować interfejsy i kontrolować produkcję. Rozwiązuje także częste nieporozumienia: uszczelniacz może pomóc w zarządzaniu wilgocią,-ale długoterminowa niezawodność modułu zależy od kompletnego projektu opakowania, w tym szkła, obudowy, warstwy spodniej, bariery krawędziowej, skrzynki przyłączeniowej, złączy i jakości procesu.

Uwaga dotycząca-bezpieczeństwa elektrycznego i produktu:Moduły fotowoltaiczne i zespoły BIPV są produktami regulowanymi i certyfikowanymi. Zmiany materiałowe mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo, trwałość i certyfikację. Przed zmianą szczeliwa, kleju, podkładu, procesu lub dostawcy należy skorzystać z wykwalifikowanego przeglądu technicznego i obowiązujących norm.

Dlaczego wilgoć jest głównym problemem związanym z niezawodnością fotowoltaiki?

Woda może dostać się do modułu lub wpłynąć na niego przez krawędzie, podkładki, złącza-skrzynek przyłączeniowych, złącza i defekty. Wilgoć może przyczyniać się do korozji, utraty izolacji, rozwarstwiania i innych mechanizmów degradacji, w zależności od konstrukcji modułu i materiałów.

Departament Energii Stanów Zjednoczonych zwrócił uwagę na wyzwanie, jakim jest zapobieganie przedostawaniu się wody przez mały obszar brzegowy modułów fotowoltaicznych. Krawędź stanowi długi, cienki interfejs wyeksponowany na całym obwodzie; nawet powolne wnikanie może mieć znaczenie w długim okresie użytkowania.

Żaden uszczelniacz nie powinien być sprzedawany jako magiczna osłona przed wilgocią bez przepuszczalności i właściwości systemowych. Silikony są często bardzo odporne-na warunki atmosferyczne, ale mogą być przepuszczalne dla pary wodnej w porównaniu ze specjalistycznymi materiałami barierowymi. W niektórych konstrukcjach modułów silikon zapewnia wiązanie mechaniczne i ochronę przed warunkami atmosferycznymi, podczas gdy oddzielne uszczelnienie krawędzi o niskiej-przepuszczalności stanowi główną barierę paroszczelną. Podział funkcji musi być wyraźny.

Zadaj dwa różne pytania:

Czy materiał pozostaje związany, elastyczny i nienaruszony po starzeniu się pod wpływem środowiska?

Czy cały pakiet ogranicza wnikanie wilgoci do poziomu wymaganego przez konstrukcję modułu?

Zaliczenie pierwszego nie oznacza automatycznie drugiego.

Zamapuj dokładne zastosowanie silikonu

Klejenie i uszczelnianie-skrzynek połączeniowych

Materiał mocuje puszkę przyłączeniową do tylnej powierzchni i uszczelnia obwód przed wodą i zanieczyszczeniami. Wymagania mogą obejmować przyczepność do warstwy spodniej, szkła powlekanego lub szkła; przyczepność do polimeru-skrzynki przyłączeniowej; izolacja elektryczna; kontrolowane wyleczenie; odporność na ciepło i wilgoć; i kompatybilność z kablami, masami zalewowymi i warstwami spodnimi.

Zalewanie-skrzynek połączeniowych

Materiał do zalewania wypełnia lub chroni połączenia elektryczne wewnątrz skrzynki. Płynność, uwalnianie pęcherzyków, egzotermiczne utwardzanie, głębokość utwardzania, właściwości elektryczne, możliwość naprawy i przyczepność różnią się od wymagań dotyczących klejenia obwodowego. Tiksotropowy uszczelniacz do ram może nie nadawać się do zalewania.

Uszczelnianie lub klejenie ramy

Silikon może wypełnić powierzchnię styku laminatu z ramą aluminiową, pomóc amortyzować krawędzie szkła, zapobiegać gromadzeniu się wody i kompensować zróżnicowane ruchy. Ważna jest szybkość produkcji, pompowalność, przyczepność do anodowanego aluminium i szkła oraz kompatybilność z materiałami kapsułkującymi lub krawędziowymi.

Uszczelnienie krawędzi modułu

W niektórych projektach wykorzystuje się specjalny-materiał uszczelniający krawędzie, aby ograniczyć przenikanie wilgoci. Silikon może stanowić część podwójnego-uszczelnienia, ale nie jest automatycznie główną barierą paroszczelną. Oceń przenikanie-pary wodnej i geometrię na poziomie systemu.

Łączenie szyn, wsporników lub komponentów

Klejenie komponentów może powodować trwałe obciążenia mechaniczne, naprężenia odrywające, pełzanie i mieć wpływ na bezpieczeństwo. Skorzystaj z procesu projektowania konstrukcyjnego i kwalifikowanego materiału. Nie ekstrapoluj danych z arkusza danych uszczelnienia pogodowego.

Uszczelnienie atmosferyczne BIPV

Zintegrowana instalacja fotowoltaiczna-budynku musi spełniać zarówno wymagania elektryczne/modułowe, jak i-przegrody budowlane: kontrola przepływu powietrza i wody, ruch, drenaż, strategia przeciwpożarowa, dostęp do wymiany i bezpieczeństwo elewacji. Uszczelnienie wokół panelu BIPV niekoniecznie jest wykonane z tego samego materiału, co uszczelniacz wewnątrz modułu.

Jedno-i dwuskładnikowy-silikon do produkcji fotowoltaiki

Materiały-jednoskładnikowe

Jednoskładnikowy silikon jest wygodny i pozwala uniknąć stosowania-proporcji mieszania. Wilgoć inicjuje utwardzanie odsłoniętej powierzchni. Może dobrze działać w przypadku koralików o wystarczającej ekspozycji, ale głębokie lub zamknięte powierzchnie mogą utwardzać się powoli. Inżynierowie produkcji muszą określić, kiedy części można przenosić, testować elektrycznie, pakować i wysyłać.

Zagrożenia obejmują kożuszenie dyszy podczas postojów, zmienne utwardzanie pod wpływem wilgoci i nieutwardzony materiał głęboko w okludowanej linii wiązania. Szybka skóra nie zapewnia całkowitego wyleczenia.

Materiały dwuskładnikowe-

Dwuskładnikowy-silikon zapewnia szybsze i bardziej kontrolowane-utwardzanie w przypadku-masowej produkcji. Wymaga dozowania, mieszania, oczyszczania i kontroli-życia roboczego. Materiał o niewłaściwych-proporcjach lub słabo wymieszany może pozostać miękki, utwardzać się nierównomiernie lub nie uzyskać wymaganych właściwości.

Kontrole produkcji powinny obejmować weryfikację proporcji,-kontrolę jakości mieszanki, alarmy sprzętu, określone czasy zatrzymania/przepłukania i zasady ograniczania. Gdy wystąpi alarm proporcji, należy zidentyfikować pełny zakres części, których to dotyczy, poprzez identyfikowalność, a nie sprawdzanie tylko następnej ścieżki.

Utwardzanie kondensacyjne i addycyjne

Różne chemikalia silikonu utwardzają się poprzez różne mechanizmy i mogą być wrażliwe na różne zanieczyszczenia. Niektóre systemy-dodatkowego utwardzania mogą zostać zahamowane przez kontakt z określonymi substancjami. Kondensacja-uwalniania materiałów utwardzających się przez-produkty. Wybór produktu musi uwzględniać sąsiadujące materiały, proces i wymagania elektryczne.

Unikaj ograniczania wyboru do „utwardzania neutralnego zamiast acetoksylu”. Systemy klas-modułowych wymagają bardziej szczegółowej oceny składu chemicznego i zgodności.

Podłoża w montażu solarnym

Szkło i szkło powlekane

Przezroczyste szkło często zapewnia stabilną powierzchnię klejenia, jeśli jest odpowiednio oczyszczone, ale powłoki, fryty ceramiczne,-warstwy antyrefleksyjne lub obróbka spodniej strony mogą zmienić przyczepność. Przymocuj do wyznaczonej powierzchni i sprawdź przyczepność po starzeniu.

Ramy aluminiowe

Anodowane, powlekane lub frezowane-aluminium zachowuje się inaczej. Smary i pozostałości po obróbce na krawędziach cięcia mogą zakłócać wiązanie. Kontrola zmian powinna uwzględniać wykończenie powierzchni, jakość anodowania i zmiany dostawców ram.

Arkusze tylne

Backsheety to konstrukcje wielowarstwowe o zróżnicowanych powierzchniach zewnętrznych. Ogólne stwierdzenie „przyczepność do PET” jest nieodpowiednie, jeśli szczeliwo styka się z fluoropolimerem lub warstwą powlekaną. Uzyskaj dokładnie taki produkt, jak podkład i sprawdź przyczepność po starzeniu.

Plastikowe-skrzynki przyłączeniowe

Tworzywa konstrukcyjne mogą zawierać włókno szklane, środki zmniejszające palność, środki antyadhezyjne i stabilizatory. Energia powierzchniowa i warunki formowania wpływają na przyczepność. Produkcja testowa-części formowanych, a nie tylko płytek laboratoryjnych.

Enkapsulanty i materiały krawędziowe

EVA, POE i inne kapsułki mogą wchodzić w interakcję z sąsiadującymi materiałami podczas laminowania i obsługi. Należy wziąć pod uwagę chemiczne produkty uboczne, dodatki i migrację. Zarówno bezpośredni kontakt, jak i kompatybilność niemal{3}}kontaktowa mają znaczenie.

Kable, złącza i uszczelki

Plastyfikatory i środki ułatwiające przetwarzanie mogą migrować. Potwierdź zgodność z osłonami kabli, polimerami złączy, przelotkami i zalewaniem skrzynek połączeniowych. Odbarwienie jest oczywistym objawem, ale efekty elektryczne lub adhezyjne mogą wystąpić bez dramatycznego efektu.

Leczenie poprzez-produkty i ryzyko korozji

Interfejsy elektroniczne i metalowe wymagają starannego-doboru chemii utwardzania. Silikon-uwalniający kwas octowy-może być nieodpowiedni w przypadku metali i elementów elektronicznych wrażliwych na korozję-. Utwardzanie neutralne może zmniejszyć te obawy, ale określenie „neutralne” nie gwarantuje kompatybilności z każdym przewodnikiem, powłoką lub komponentem.

Należy sprawdzić substancje uwolnione podczas utwardzania, czas ich uwięzienia, wentylację w zespole oraz dowody na korozję lub badania elektryczne. Głęboko zamknięte przestrzenie mogą przechowywać-produkty uboczne dłużej niż otwarta kulka laboratoryjna.

Sama karta charakterystyki produktu może nie odpowiadać-długoterminowej zgodności elektroniki. Współpracuj z dostawcą szczeliwa, aby określić odpowiednie testy i historię zastosowań.

Cykl termiczny i ruch różnicowy

Moduły słoneczne ogrzewają w świetle słonecznym i chłodzą w nocy. Szkło, aluminium, polimery, plastik-puszek połączeniowych i silikon rozszerzają się z różną szybkością. Linia wiązania podlega ścinaniu, odrywaniu i ściskaniu. Obciążenia wiatrem i śniegiem powodują odkształcenia mechaniczne.

Zaprojektuj ścieg tak, aby utrzymać naprężenia w zakresie zdolności kleju i podłoża. Cienkie linie wiązania mogą powodować duże naprężenia ścinające i być trudne do ciągłego wypełniania. Nadmiernie grube sekcje mogą zwiększyć zużycie materiału, zmienić utwardzanie i umożliwić ruch komponentów. Ostre rogi koncentrują stres.

W przypadku skrzynki przyłączeniowej należy wziąć pod uwagę siły kabli i ramiona dźwigni, a nie tylko płaski ślad. W przypadku ram należy wziąć pod uwagę ruch laminatu, tolerancje ramy i-ochronę krawędzi szkła. W przypadku BIPV należy uwzględnić przesunięcie budynku i wymianę paneli.

Testy cykliczne w środowisku powinny wykorzystywać reprezentatywną geometrię. Próbka-nacięcia na okrążeniu jest przydatna do kontroli przesiewowej, ale może nie odtwarzać odrywania w narożniku-skrzynki rozgałęźnej.

UV i warunki atmosferyczne na zewnątrz

Odpowiednie gatunki silikonu mogą wykazywać dużą odporność na promieniowanie UV, co jest cenne w przypadku odsłoniętych krawędzi-puszek połączeniowych, ram i połączeń BIPV. Mimo to powierzchnia wiązania może być zacieniona, podczas gdy sąsiednie polimery są odsłonięte. Awaria może wynikać raczej z warstwy spodniej, powłoki lub tworzywa sztucznego niż z silikonu.

Przyspieszone testy UV i warunki atmosferyczne pomagają porównać materiały, ale nie przekładają się bezpośrednio na gwarantowaną liczbę lat użytkowania na zewnątrz. Używaj ich w przypadku wilgotnego ciepła, cykli termicznych, obciążeń mechanicznych i danych terenowych. Połączone naprężenia mogą być bardziej odkrywcze niż pojedyncza ekspozycja.

Zmiany koloru nie mogą wskazywać na awarię funkcjonalną, a żadna widoczna zmiana nie oznacza, że ​​izolacja lub przyczepność pozostają wystarczające. Zdefiniuj właściwości, które należy zmierzyć po starzeniu.

Właściwości elektryczne

W zależności od zastosowania odpowiednie właściwości mogą obejmować rezystywność skrośną, wytrzymałość dielektryczną, stałą dielektryczną, współczynnik rozproszenia, rezystancję śledzenia lub czystość jonową. Wymagane testy i ograniczenia zależą od projektu modułu i certyfikacji.

Wartości elektryczne są wrażliwe na przygotowanie próbki, grubość, kondycjonowanie, temperaturę i wilgotność. Porównuj metody, a nie tylko liczby.

W przypadku zalewania należy unikać pęcherzyków powietrza wokół połączeń pod napięciem. W przypadku połączeń obwodowych należy zachować wymagania dotyczące pełzania i prześwitu. Szczeliwo nie może przedostawać się do złączy, otworów wentylacyjnych ani elementów drenażowych.

Izolacja elektryczna nie oznacza, że ​​materiał jest bezpieczny w przypadku-każdego zastosowania wysokonapięciowego. Skorzystaj z koordynacji izolacji i oceny bezpieczeństwa modułu.

Płomień i zagadnienia związane z ogniem w BIPV

BIPV łączy produkt-generujący energię z obudową budynku. Odporność ogniowa może dotyczyć modułu, systemu montażowego, wnęki, izolacji, barier, kabli i konfiguracji elewacji. Szczeliwo opisane jako opóźniające palenie nie zapewnia odporności ogniowej całej ściany.

Tam, gdzie złącze musi zachować znamionową-odporność ogniową, należy zastosować przetestowaną ognioodporną-system spoin o określonym podłożu, wymiarach i podłożu. Nie zastępuj zwykłego silikonu uszczelniającego.

Zmiany istotne w certyfikowanym module lub systemie fasadowym należy sprawdzić pod kątem ich wpływu na obowiązujące badania przeciwpożarowe i bezpieczeństwa.

Produkcja-Kontrola procesu liniowego

Odbiór i magazynowanie materiałów

Sprawdź tożsamość produktu, partię, datę ważności, integralność opakowania i stan transportu. Przechowywać w zakresie temperatur dostawcy i stosować rotację „pierwszy-ważność-pierwsze-wyjście”. Opakowania zbiorcze należy chronić przed wilgocią i zanieczyszczeniami.

Kondycjonowanie

Umieść materiał i komponenty w zatwierdzonym oknie temperatur. Zapisz wystarczającą ilość danych, aby zapobiec-skokom ciśnienia podczas zimnego rozruchu lub wahaniom utwardzania.

Czyszczenie i przygotowanie

Kontroluj środki czyszczące, chusteczki, plazmę i inne zabiegi. Określ maksymalny czas między przygotowaniem a wydaniem. Zapobiegaj odciskom palców i zanieczyszczeniom w powietrzu.

Dozowanie

Monitoruj ciśnienie, przepływ lub masę wtrysku, ścieżkę robota, położenie dyszy i ciągłość ścieżki. W przypadku systemów dwuskładnikowych-monitoruj proporcje i miksowanie. Ustal kontrole-uruchamiania i ponownego uruchamiania.

Montaż

Kontroluj czas pomiędzy dozowaniem a kryciem. Użyj uchwytów, które utworzą zamierzoną-grubość linii łączenia bez wyciskania całego materiału. Unikaj zanieczyszczenia pobliskich styków elektrycznych.

Trzymaj lekarstwo

Zdefiniuj oddzielnie czas ustalania, czas obsługi, czas testu i czas pakowania. Sprawdź w najgorszym przypadku-głębokość ściegu, temperaturę i wilgotność.

Kontrola i testowanie

Użyj wizji obecności i geometrii, a także sekcji niszczących, kontroli przyczepności, weryfikacji utwardzenia i funkcjonalnych testów elektrycznych lub testów szczelności. Żaden pojedynczy test nie obejmuje wszystkich trybów awarii.

Identyfikowalność

Połącz numer seryjny modułu z partią szczeliwa, czasem produkcji, recepturą, krytycznymi danymi dozowania, alarmami i wynikami testów. Dzięki temu zabezpieczenie jest precyzyjne w przypadku pojawienia się problemu z materiałami lub sprzętem.

Sprawdzanie przyczepności i kompatybilności

Zbuduj matrycę testową z każdym dostawcą substratu i odpowiednim wariantem. Obejmują powłoki, formowane tworzywa sztuczne, podkładki, kable, uszczelki i środki czyszczące.

Przetestować początkową przyczepność po określonym utwardzeniu, a następnie po odpowiednim starzeniu, takim jak wilgoć, cykle termiczne, promieniowanie UV, zanurzenie w wodzie, jeśli to konieczne, i obciążenie mechaniczne. Oceń tryb awarii. Spójne rozdarcie może być lepsze niż czysta separacja interfejsu, ale akceptacja musi spełniać kryteria projektowe.

Testowanie zgodności powinno szukać:

odbarwienie lub plamienie;

zmiękczenie, pęcznienie lub kleistość;

utrata przyczepności;

leczyć zahamowanie;

korozja;

pękanie tworzyw sztucznych;

zmiany właściwości elektrycznych;

migracja do obszarów optycznych lub kapsułkujących.

Należy używać rzeczywistych części produkcyjnych, ponieważ środki antyadhezyjne i warunki formowania mogą zmienić wyniki.

Strategia testowania niezawodności

Międzynarodowe standardy kwalifikacji modułów zapewniają sekwencje testów środowiskowych, mechanicznych i bezpieczeństwa. Zaliczenie kwalifikacji jest niezbędne w stosownych przypadkach, ale kupujący powinni rozumieć jej cel i ograniczenia. Kwalifikacja wykazuje wydajność poprzez określone testy; nie przewiduje każdego klimatu na polu ani nie gwarantuje zerowej awarii przez dziesięciolecia.

Program istotnych-zmian może obejmować:

przegląd dokumentów i receptur;

sprawdzanie-na poziomie kuponu;

testowanie komponentów lub mini-modułów;

pełna-kwalifikacja modułowa lub wybrane ponowne testowanie na podstawie oceny inżynierskiej;

pilotażowe badanie możliwości produkcyjnych;

starzenie się na zewnątrz lub przedłużone, jeśli jest to uzasadnione;

kontrolowane uwalnianie i monitorowanie w terenie.

Nie przeskakuj z dobrego wyniku-okrążenia do pełnej wydajności. I odwrotnie, unikaj powtarzania każdego możliwego testu bez planu-opartego na ryzyku. Przypisz każdy test do trybu awarii.

Typowe wzorce awarii i przyczyny źródłowe

Odłączenie skrzynki przyłączeniowej

Możliwe przyczyny obejmują niezgodną warstwę spodnią, nieodpowiednie przygotowanie powierzchni,-zbyt mały obszar łączenia, obciążenie odrywające spowodowane obsługą kabla, niepełne utwardzenie, cykle termiczne lub-awarię warstwy podłoża. Określ, czy oddzielenie nastąpiło w silikonie, na styku czy w warstwie spodniej.

Woda w skrzynce przyłączeniowej

Sprawdź ciągłość obwodu, dławiki kablowe, uszczelkę pokrywy, zalewanie, otwory wentylacyjne i ścieżki kondensacji. Woda może przedostać się w inne miejsce niż widoczna silikonowa kulka.

Przeciek w narożniku ramy-

Zwróć uwagę na ciągłość szczeliwa, tolerancje ramy, wpusty narożne, projekt drenażu, wkładanie laminatu i rozpoczęcie/zatrzymanie dozowania. Brakujący krótki segment może zdominować wydajność.

Materiał nieutwardzony

W przypadku silikonu jednoskładnikowego-sprawdź głębokość ściegu, dostęp wilgoci, temperaturę, okres przydatności do spożycia i zanieczyszczenie. W przypadku systemów dwuskładnikowych-sprawdź proporcje, mieszanie, tożsamość komponentów i historię sprzętu.

Pęcherzyki lub puste przestrzenie

Zbadaj odpowietrzenie materiału, kawitację pompy, wymianę kubła, ścieżkę dyszy, odgazowanie substratu i ściskanie zespołu. Określ, czy bąbelki stanowią ryzyko kosmetyczne, strukturalne czy elektryczne.

Odbarwienie lub interakcja kapsułkująca

Sprawdź materiały kontaktowe, produkty uboczne utwardzania-, podkład, środek czyszczący i temperaturę starzenia. Zatrzymaj produkcję, jeśli interakcja może wpłynąć na wydajność optyczną lub elektryczną.

Wysoki prąd upływowy lub awaria izolacji

Potraktuj to jako badanie elektryczne-na poziomie systemu. Przyczyną może być wnikanie wilgoci, zanieczyszczenia, uszkodzone warstwy spodnie, złącza i umiejscowienie szczeliwa. Postępuj zgodnie z procedurami-bezpieczeństwa produktu.

BIPV: Tam, gdzie spełniają się wymagania dotyczące modułów i fasad

Zintegrowana instalacja fotowoltaiczna-budynku działa jako część dachu lub ściany. Zespół projektowy musi koordynować kilka granic:

modułowa ochrona przed warunkami atmosferycznymi a ochrona-połączeń budynków przed warunkami atmosferycznymi;

ruch modułu a tolerancje dryfu budynku i panelu;

izolacja elektryczna a drenaż i wentylacja;

strategia przeciwpożarowa elewacji a materiały modułów;

prowadzenie kabli a bariery powietrzne i wodne;

dostęp zastępczy zamiast trwałego łączenia;

kolor architektoniczny a dostępność napraw.

Użyj osobnych szczegółów dla wewnętrznych uszczelek modułów, retencji strukturalnej, jeśli ma to zastosowanie, zewnętrznych uszczelek przed warunkami atmosferycznymi i barier przeciwpożarowych. Oznacz każdy materiał i odpowiedzialność.

Makiety-powinny obejmować przenikanie wody, drenaż, szczegóły ruchu, poprowadzenie przewodów elektrycznych i kolejność wymiany. Panel BIPV w końcu będzie wymagał serwisu; połączenie, którego nie można usunąć bez uszkodzenia sąsiednich jednostek, powoduje koszty w cyklu życia.

Kwalifikacja dostawcy w zakresie silikonu fotowoltaicznego

Zapytaj potencjalnych dostawców o-dowody dotyczące konkretnego zastosowania, a nie ogólne portfolio budowlane.

Możliwości techniczne

dokładna historia zastosowań PV;

chemia lecznicza i-produkty uboczne;

dane dotyczące przyczepności na odpowiednich podłożach;

metody i wyniki-właściwości elektrycznych;

dane dotyczące-wilgotności, ciepła,-cyklu termicznego i starzenia pod wpływem promieni UV;

informacje dotyczące przepuszczalności lub-bariery dla wilgoci, jeśli są wymagane;

pompowalność i automatyczne-wskazówki dotyczące dozowania;

kontrola procesu z jednym- lub dwoma-składnikami;

wsparcie w testowaniu zgodności.

Możliwości produkcyjne

kontrolowana receptura i kwalifikacja-surowców;

testy i certyfikaty zwolnienia serii;

kontrola zanieczyszczeń;

integralność opakowania;

przechowywanie próbek i identyfikowalność;

powiadomienie przed zmianami w recepturze, krytycznym surowcu, miejscu lub procesie;

planowanie wydajności i ciągłości.

Możliwość wsparcia

przegląd techniczny podczas doboru materiału;

w zakresie-pomocy w zakresie wersji próbnej witryny;

rozwiązywanie problemów za pomocą zasobów analitycznych;

dokumentacja do przeglądu certyfikacji modułu;

rozpatrywanie skarg i proces-przyczyny pierwotnej.

Dostawca oferujący ten sam gatunek do łazienek, ścian osłonowych, elektroniki i fotowoltaiki bez rozróżnienia w zakresie zastosowań powinien zostać wezwany do przedstawienia dowodów.

Analiza zakupów i kosztów

Cena materiału za kilogram nie jest równa kosztowi za moduł. Oblicz wymaganą objętość kulki, gęstość, przepełnienie, usunięcie, odpady z mieszalnika, pozostałości po opakowaniach,-odrzuty początkowe i odrzucone moduły.

Uwzględnij prędkość linii, czas mocowania, energię, konserwację i przestoje. Szybszy-produkt utwardzający się może ograniczyć pracę-w-procesie, ale wymaga ściślejszej kontroli miksera. Materiał o niższej-lepkości może zmniejszyć ciśnienie pompy, ale może wysunąć się ze złącza. Tańszy materiał o zmiennym wytłaczaniu może podnieść koszty przepełnienia i kontroli.

Koszt ryzyka jest znaczny. Wymiana skrzynek przyłączeniowych w terenie, zwrot modułów lub ponowne testowanie certyfikatów mogą przerosnąć niewielkie oszczędności materiałowe. Użyj modelu-kosztów całkowitych, który uwzględnia kwalifikację i powstrzymywanie zmian.

Zarządzanie zmianami

Produkty fotowoltaiczne mają długą żywotność rynkową, podczas gdy surowce i dostawcy ulegają zmianie. Utwórz formalną umowę-w sprawie kontroli zmian.

Zmiany, które mogą wymagać sprawdzenia, obejmują:

preparat uszczelniający lub katalizator;

dostawca kluczowych surowców-;

miejsce produkcyjne;

pigment lub wypełniacz;

opakowanie i bariera dla wilgoci;

podkładka, żywica-skrzynek połączeniowych lub obróbka powierzchni;

powlekanie ramy lub anodowanie;

środek czyszczący lub podkład;

sprzęt dozujący, mikser lub dysza;

geometrię ściegu lub harmonogram utwardzania.

Użyj oceny ryzyka, aby zdefiniować ponowne testowanie. Zachowaj próbki referencyjne i dane historyczne. Nie zezwalaj na zakup-równoważnych elementów systemu w celu ominięcia zgody inżyniera.

Często zadawane pytania

Czy w panelach słonecznych można stosować zwykły silikon konstrukcyjny o neutralnym-utwardzaniu?

Nie bez sprawdzenia-specyficznej aplikacji. Stosowanie fotowoltaiki może wymagać zgodności z elektryką, korozją,-podłożem, zautomatyzowanego-przetwarzania i-długoterminowych parametrów środowiskowych wykraczających poza arkusz danych uszczelnienia budowlanego.

Czy silikon stanowi kompletną barierę dla wilgoci dla modułu fotowoltaicznego?

Nie koniecznie. Silikon może zapewnić trwałe uszczelnienie i wiązanie przed warunkami atmosferycznymi, ale-przepuszczalność pary wodnej może wymagać osobnej strategii-bariery krawędziowej. Oceń kompletny pakiet modułów.

Który silikon jest najlepszy do puszki przyłączeniowej?

Wybór odpowiedniego produktu zależy od powierzchni warstwy spodniej lub szkła, polimeru skrzynkowego, geometrii spoiwa, wymagań elektrycznych, szybkości procesu i testów środowiskowych. Użyj materiału-skrzynek połączeniowych-sprawdzonych w przypadku rzeczywistych części.

Jak szybko moduł może zostać zapakowany po zaplombowaniu?

Postępuj zgodnie ze sprawdzonymi kryteriami obsługi i utwardzania, a nie-skórowania wyłącznie w miarę upływu czasu. Głębokie lub zamknięte koraliki jednoskładnikowe- mogą zająć więcej czasu. Opakowanie może ograniczać wilgoć lub zatrzymywać produkty uboczne-.

Czy silikon dwuskładnikowy-zawsze utwardza ​​się szybciej?

Może zapewnić szybsze-utwardzenie, ale wydajność zależy od prawidłowego stosunku, mieszania, temperatury i trwałości użytkowej. System o niewłaściwych-proporcjonalnościach może nie utwardzać się prawidłowo.

Czy zmiana szczeliwa może mieć wpływ na certyfikację modułu?

Tak. Materiały i procesy mogą być częścią ocenianej konstrukcji. Przed wydaniem przejrzyj zmiany z jednostką certyfikującą, inżynierem modułu i obowiązującymi normami.

Jaki jest największy błąd w zakupie uszczelniaczy do fotowoltaiki?

Kupowanie według chemii ogólnej lub ceny bez mapowania dokładnej funkcji, substratów, testów starzenia, wymagań elektrycznych i procesu produkcyjnego.

Lista kontrolna kwalifikacji

Zdefiniuj dokładną funkcję złącza i konsekwencje awarii.

Zidentyfikuj każde podłoże, powłokę i materiał kontaktowy.

Wybierz chemię utwardzania kompatybilną z metalami i elektroniką.

Zaprojektuj geometrię ściegu pod kątem naprężenia, utwardzania i dozowania.

Przyczepność i utwardzanie sita na materiałach produkcyjnych.

Sprawdź zgodność z kapsułką, warstwą spodnią, kablem i pudełkiem.

Ukończ odpowiednie starzenie elektryczne i środowiskowe.

Sprawdź pompowanie, mieszanie, kontrolę kulek i utrzymanie utwardzania.

Uruchom moduły pilotażowe i analizę możliwości.

Przejrzyj wpływ certyfikacji.

Ustal identyfikowalność partii i kontrolę zmian.

Monitoruj wczesne dane dotyczące produkcji i pola.

Trzy scenariusze kwalifikacji PV

Scenariusz 1: Wymiana plastikowej-skrzynki przyłączeniowej

Producent modułów zachowuje ten sam silikon, ale zmienia skrzynkę przyłączeniową z jednego składu poliamidu na inny. Rysunki i wymiary pozostają niezmienione, więc kupujący początkowo traktuje zmianę jako równoważną.

Inżynierowie powinni sprawdzić żywicę, zbrojenie,-ognioodporność,-praktykę antyadhezyjną i teksturę powierzchni. Nowe pudła formowane-należy przetestować pod kątem przyczepności początkowej i po starzeniu. Należy ocenić geometrię kabla podatną na{{5}obciążenie i odrywanie-. Należy potwierdzić zdolność utwardzania i korozję. Jeśli pole jest częścią certyfikacji bezpieczeństwa modułu, należy sprawdzić wpływ certyfikacji.

Ten scenariusz ilustruje, że szczeliwo nie uległo zmianie, natomiast zmienił się uszczelniony interfejs. Kontrola zmian musi obejmować obie strony więzi.

Scenariusz 2: Przejście z wkładów na dozowanie masowe

Rozwijający się producent BIPV używa tego samego,-składnikowego produktu, ale instaluje pompę beczkową i robota. Skład chemiczny wydaje się niezmieniony, ale dostawa dodaje płytki dociskowe, węże, uszczelki, ciśnienie, czyszczenie i dłuższy czas przebywania.

Zespół powinien potwierdzić kompatybilność sprzętu, ochronę przed wilgocią, kondycjonowanie materiału,-procedury uruchamiania i wyłączania, żywotność dyszy i identyfikowalność. Próby powinny porównać właściwości ściegu i utwardzania w procesie kartridżowym. Powietrze wprowadzone podczas wymiany bębna, ciepło generowane przez ograniczony przepływ i długie przestoje wymagają specjalnych kontroli.

Kwalifikacja nie jest zakończona, dopóki zautomatyzowany proces nie wytworzy stabilnej przyczepności i zespołów funkcjonalnych w warunkach-rozruchu, stanu ustalonego, ponownego uruchomienia i-końca-bębna.

Scenariusz 3: zastosowanie koncepcji uszczelnienia-z podwójną krawędzią

Konstrukcja modułowa dodaje silikon poza barierę krawędziową o niskiej-przepuszczalności. Bariera ogranicza wnikanie-pary wodnej, a silikon zapewnia ochronę mechaniczną i odporność na warunki atmosferyczne.

Projekt musi potwierdzać przyczepność i kompatybilność obu materiałów, a także szkła i kapsułki. Silikon nie może zakłócać umiejscowienia bariery ani tworzyć ścieżki przez geometrię. Leczenie za pomocą-produktów i migracji wymaga przeglądu. Testy środowiskowe powinny mierzyć nie tylko stan widocznych krawędzi, ale także wydajność modułu-wrażliwego na wilgoć.

Marketing powinien dokładnie opisywać funkcje. Przypisywanie całej skuteczności bariery-wilgoci byłoby mylące.

Kontrola odbiorcza silikonu klasy PV-

Po otrzymaniu sprawdź opakowanie, kod produktu, partię, datę produkcji lub datę ważności oraz stan wysyłki. W przypadku pojemników masowych sprawdź uszczelki i powierzchnie stykowe-płytki dociskowej. Uszkodzone lub spuchnięte opakowania poddać kwarantannie.

Szybkie testy przychodzące mogą obejmować kontrolę wyglądu, gęstości, ekstruzji lub lepkości, reakcji na naskórek/utwardzenie oraz kontrolę dwóch-proporcji składników-, jeśli zostało to uzgodnione. Nie zastępują one testowania wersji dostawcy ani długoterminowej-kwalifikacji. Wykorzystuj dane trendów do wykrywania zmian, a nie do odtwarzania pełnego laboratorium dostawcy.

Przechowuj próbki partiami przez odpowiedni okres, związany z produkcją modułu i ryzykiem reklamacji. Przechowuj je w określonych warunkach. Zdegradowana próbka retencyjna przechowywana w gorącej szafce nie będzie reprezentować materiału użytego na linii.

Podłączyć zaakceptowaną partię do produkcji seryjnej. W przypadku późniejszego dochodzenia firma powinna wiedzieć, które moduły wykorzystały daną partię, jaki sprzęt ją zastosował i czy wystąpiły alarmy.

SEO i kupujący-Uwagi dotyczące treści stron produktów

Dostosowując ten artykuł techniczny do treści-strony produktu, pamiętaj o dostosowaniu-aplikacji do roszczeń. Przydatne zwroty obejmująsilikonowy uszczelniacz do paneli słonecznych, Łączenie puszek przyłączeniowych PV, uszczelnienie ramy modułu fotowoltaicznego, Silikon odporny na warunki atmosferyczne BIPVIautomatyczne dozowanie silikonu. Nie powtarzaj ich w nienaturalny sposób w każdym akapicie.

Każde twierdzenie dotyczące wydajności należy uzasadnić dokumentem technicznym do pobrania lub wyraźnym zaproszeniem do zażądania przeprowadzenia testów na podłożu kupującego. Kupujący bardziej cenią dowody dotyczące utwardzania, przyczepności, zachowania elektrycznego, wilgotnego ciepła, cykli termicznych, pakowania i obsługi procesu niż ogólne sformułowania, takie jak „najwyższa jakość”.

Silne wezwanie do działania prosi odwiedzającego o podanie nazwy podłoża, rysunku zastosowania, wymiarów ściegu, szybkości produkcji, preferencji pakowania i wymaganych standardów. Informacje te umożliwiają dostawcy odpowiedzialne polecanie gatunku i tworzenie zapytań sprzedażowych o wyższej-wartości.

Ostateczne dania na wynos

Silikon może być doskonałym materiałem do uszczelniania i klejenia fotowoltaicznego, jeśli jego gatunek i proces są dopasowane do jasno określonej funkcji. Jego trwałość na zewnątrz, elastyczność i właściwości elektryczne są cenne, ale nie eliminują potrzeby stosowania strategii-zarządzania wilgocią, kompatybilnych interfejsów i zdyscyplinowanej produkcji.

Najbardziej niezawodne programy nie pytają tylko, czy uszczelniacz „klei się”. Pytają, jak utwardza ​​się w rzeczywistej linii wiązania, jak zachowuje się interfejs po wilgotnym cieple i cyklach termicznych, co się dzieje, gdy zmienia się dostawca podłoża, w jaki sposób sprawdzana jest ścieżka i jak będą śledzone moduły, których dotyczy problem, jeśli wystąpi alarm procesowy.

W przypadku fotowoltaiki i BIPV-długoterminowa niezawodność budowana jest na granicach materiałów. Silikon stanowi jedną z tych granic-i zasługuje na taką samą uwagę inżynierską, jak chronione przez niego ogniwa, szkło i układ elektryczny.